彎機常見的幾種故障分析及解決方案介紹

折彎機常見故障的分析：

　　折彎機因其負載過重，運動部位潤滑不到位，工作環境較復雜等多種原因，都極易造成運動部件磨損或拉傷。本文就為大家分析一下折彎機常見的故障分析：

　　1、滑塊工進時下行不垂直，發出不正常的響聲

　　此類故障是由于導軌使用時間長，導軌潤滑不正常，被磨損導致間隙增大。需要檢查折彎機模具導軌壓板磨損程度，重新調整至符合要求間隙。視磨損程度來確定是否更換導軌壓板。如拉傷較嚴重，則需更換。

　　(1)原壓板上是貼塑，要注意選擇貼塑的硬度，和導軌的貼和面，經過鏟刮，保證貼折彎機模具和面在85%以上，開之字形潤滑油槽。

　　(2)原壓板內是金屬塞鐵。要選擇錫青銅板或球墨鑄鐵，貼合面磨床加工，連接螺栓要低于貼合面，開之字形潤滑油槽。

　　2、滑塊返程速度太慢，回程壓力高

　　此類故障主要是充液閥未打開，此現象剛好與上述故障三的現象邏輯關系相反，可參照故障三的解決方法進行處理。

　　3、滑塊返程正常，快進正常，手動不能慢行向下，折板無力

　　(1)檢查控制充液控制油路的“三位四通”換向閥是否工作正常，如果折彎機模具是則引起充液閥未關閉，使上腔與油箱充液口相通，不能減壓。導致該閥不能正常工作的原因是沒有通電或者被卡死。

　　(2)檢查充液閥是否被卡死，如是，請清潔充液閥，重新裝上，至使閥芯靈活自如。