折彎機設置時間如何減少？

怎樣減少折彎機設置時間--H工裝技術訣竅

在過去幾年中，鈑金加工業在機床和模具方面出現了多項技術進步，如今機床可以沖壓、切割和彎曲而且速度和精度超出了人們的預想。

專業工具

工廠還應考慮采用合適的程序和工具系統，如上、下料裝置，使工人能夠更迅速、更有效地折彎機模具完成經常性的加工任務。

分段模具:根據需要的折彎長度制造精磨分段模具組件，而不必再花時間把模具切割成一定的長折彎機模具度。精磨模具還或減少或省去墊片調整需要。分段模具重量輕，好搬運，因此可以減輕體力勞動和疲勞并減少發生事故的可能性。為了延長使用壽命，精磨模具還進行淬硬和表面強化處理。

模具儲存:用櫥柜分組保存模具可以獲得提高安全性和改進物料/工具管理的雙重好處，利用有序的儲存系統，不必為了某個定制長度模具而找遍工具架。另外，有序的儲存使管理人員能夠更加警覺地監視模具的狀態，從折彎機模具而確保高質量的庫存，及時辨認模具的磨損和損壞并確定模具更換的方式和時間。

然而，無論新技術多么先進，鈑金加工廠的折彎車間或工段都會遭遇一些瓶頸問題，甚至連最先進的工廠也不能幸免。這些問題雖不能歸咎于某一個原因，金屬加工廠卻可以進行多方面的改進，這些改進有助于縮短冗長的準備時間、提高效率和增強綜合生產能力。

對反復性工作執行SOP

鈑金加工廠現在面對一個難題:大部分加工任務批量小、公差緊， 每個班次進行15次工裝調整是司空見慣的，而在許多工廠遠不止這個數目。擅長于復雜折彎機加工準備的技師越來越緊俏，因此工廠大多依賴于操作工人自己完成折彎機的準備和操作。

執行標準操作程序（standard operating procedures）便于保證一致性，減少多次設置零件和由此引起的材料浪費。這些SOP不僅有助于盡量縮短加工準備時間，而且提高了折彎順序操作的一致性，還可減少個別操作者引起的零件偏差。